BURKERT電磁閥選型需遵循 安全性 → 可靠性 → 適用性 → 經濟性? 的原則。其中，介質特性、壓力等級與密封材料? 的匹配是決定閥門能否長期穩定運行的關鍵。
 

　　?? 第一步：根據流體介質選型
 

　　1. 介質類型與清潔度
 

　　中性介質? (水、空氣、氮氣、輕油)：可選用黃銅或不銹鋼閥體，搭配NBR/FKM密封。
 

　　腐蝕性介質? (酸、堿、鹽溶液)：應選用全不銹鋼(316L)、PVDF或PTFE襯里閥體，并配合PTFE、PVDF等耐腐蝕密封。
 

　　高純度/衛生級介質? (食品、醫藥)：選用電解拋光不銹鋼閥體，密封材質需符合FDA等標準 (如EPDM、硅橡膠)。
 

　　含顆粒/高粘度介質：應選用直動式或特殊流道設計的閥門，并在閥前加裝過濾器。粘度過高時需特殊設計。
 

　　2. 介質溫度
 

　　溫度直接影響密封材料的壽命，需根據溫度范圍選擇：
 

　　常溫 (-10℃ ~ 80℃)：常規NBR、FKM、EPDM均可使用。
 

　　中高溫 (80℃ ~ 180℃)：應選用高溫型線圈，并搭配FKM、PTFE密封。
 

　　低溫 (< -10℃)：需選用低溫專用閥體及EPDM等低溫適應性好的密封件。
 

　　?? 第二步：根據壓力參數選型
 

　　1. 理解關鍵壓力概念
 

　　公稱壓力 (PN)：閥門殼體在標準溫度下的最大承壓能力，選型時應略高于管路最高設計壓力。
 

　　工作壓力 (P)：閥門正常運行時的實際壓力范圍。
 

　　工作壓差 (ΔP)：閥門進出口之間的壓力差，是決定閥門結構形式的關鍵。
 

　　2. 根據壓差選擇閥門結構
 

　　零壓差、真空或低壓差 (ΔP < 0.02~0.04 MPa)：必須選用直動式電磁閥，依靠電磁力直接提升閥芯。
 

　　低壓差 (ΔP ≈ 0.04~0.1 MPa)：可選用分步直動式電磁閥，兼顧零壓差啟動和較大流量。
 

　　較高壓差 (ΔP > 0.1 MPa)：優先選用先導式或伺服輔助式電磁閥，利用壓差放大開啟力，實現大流量控制。
  

　　?? 第三步：閥體與密封材料匹配
 

　　1. 閥體材質選擇
 

　　黃銅：適用于中性、無強腐蝕的通用工業場合，性價比高。
 

　　不銹鋼 (304/316L)：耐腐蝕性強，廣泛用于化工、食品、制藥等行業。
 

　　工程塑料 (PVDF, PP, ETFE)：專為強酸、強堿等強腐蝕介質設計，重量輕且絕緣。
 

　　2. 密封材料與介質匹配 (核心)
 

　　這是選型中最易出錯的環節，請參考下表進行匹配：

密封材料	英文代號	耐溫范圍 (約)	適用介質	不適用/慎用
丁腈橡膠?	NBR?	-10℃ ~ +80℃	空氣、水、礦物油、燃料油	強酸、強堿、臭氧、酮類
三元乙丙	EPDM	-30℃ ~ +150℃	熱水、蒸汽、稀酸、堿液、丙酮	礦物油、汽油等油類介質
氟橡膠?	FKM?	-10℃ ~ +200℃	耐高溫油類、燃料、部分芳烴、化學品	酮類、低分子量酯類、胺類
全氟醚?	FFKM?	-20℃ ~ +230℃	強酸、強堿、強氧化劑、苛刻化學品	成本高，僅用于工況
聚四氟乙烯	PTFE	-200℃ ~ +260℃	幾乎適用于所有化學品，摩擦系數低	成本高，彈性差，不宜用于高壓差動態密封

 

　　? 快速選型檢查清單
 

　　在最終確定型號前，請核對以下關鍵點：
 

　　介質確認：明確介質的化學性質(中性/腐蝕性)、狀態(氣/液/固)和清潔度。
 

　　壓力確認：明確工作壓力范圍及最小/最大壓差，據此選擇直動、分步直動或先導式結構。
 

　　溫度確認：確認介質和環境溫度，確保線圈等級和密封材料能夠承受。
 

　　材質確認：閥體材質滿足耐腐蝕性要求；密封材料與介質兼容，不會發生溶脹或化學腐蝕。
 

　　安全確認：危險環境(防爆、防水)已選擇對應防護等級的產品。
 

　　?? 選型示例
 

　　工況：自來水管路，壓力0.2-0.6 MPa，常溫，需斷電關閉。
 

　　選型思路：
 

　　介質：中性水 → 閥體可選黃銅或不銹鋼。
 

　　壓力：壓差>0.04MPa → 可選先導式或伺服輔助式，口徑大時更經濟。
 

　　密封：水介質 → 優先選EPDM或NBR。
 

　　功能：斷電關閉 → 選“常閉 (NC)”型。
 

　　結論：可選BURKERT 6213EV系列，不銹鋼閥體+FKM密封，常閉型，適配0-10bar壓力范圍。